トヨタ生産方式セミナー TOYOTA PRODUCTION SYSTEM SEMINAR

第1部 トヨタ生産方式成立までの軌跡

  1. トヨタ生産方式以前のものづくりの歴史
    • 人の作業をいかにして機械に置き換えていったか
    • 機械の機種別配置から工程別配置への進化
    • 製品のロット生産から1個流し生産への進化
    • 機械配置改善の技法
    • 同期化の推進
  2. トヨタが競合他社から一歩抜け出した要因
    • シングル段取への苦闘 (これを達成しなければ、トヨタ式が成立しなかった)
    • トヨタの品質管理 (ポカヨケの導入からQAネットワーク確立までの軌跡)
  3. かんばんの活用を可能にした平準化仕掛け生産
    • トヨタの受注から生産に至るプロセス
    • 組立ラインの平準化仕掛け
    • かんばん運用方法
  4. 会社が体制として問題点を顕在化
    • 生産性評価体制 (過去の実績よりも悪化したところが問題点)
    • 標準作業票 (標準作業票と違った作業の行為が問題点)
  5. 問題解決手法教育 (顕在化させた問題点を解決するのは人の力に頼るしかない)
    • トヨタ式問題解決教育体制 (中堅社員特別研修の概要)
    • トヨタ式問題解決教育レポート事例 (「経営環境」「組織運営」「リーダーシップ」「問題解決」)
  6. トヨタの人事評価 (この体制の中でどのような行動をとった者が評価されるのか)
    • 技能系
    • 事技系

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第2部 現状のトヨタ生産方式の学習

  • トヨタ講座「トヨタ式工数低減法」
  • トヨタ講座「かんばん方式」
  • トヨタ講座「異常中心の管理」
  • トヨタ講座「少人化」
  • トヨタ講座「生産性評価」
  • トヨタ講座「設備投入」
  • トヨタ講座「標準作業」
  • トヨタ講座「問題解決」
  • トヨタ講座上級編「ジャスト・イン・タイム」
  • トヨタ講座上級編「コンベア」
  • トヨタ講座上級編「工程の組み方」
  • トヨタ講座上級編「自働化」
  • トヨタ講座上級編「少人化」
  • トヨタ講座上級編「生産能力の増強」
  • トヨタ講座上級編「組立ライン」
  • トヨタ講座上級編「多工程持ち」
  • トヨタ講座上級編「段取り替え」
  • トヨタ講座上級編「標準作業」
  • トヨタ講座上級編「品質保証」
  • トヨタ講座上級編「平準化」
  • トヨタ講座上級編「保全」

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第3部 日中韓でのコンサルティング事例紹介

  • 日本の中小企業の中国進出
  • 韓国企業の気合(良い例)
  • 中国企業の実態(悪い例)

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