사업 내용 BUSINESS

01 무료 공장 진단

공장 진단 스탭

  1. ①도요타 생산 방식의 성립 과정 전체를 보여드리고、그 중에 현상의 귀공장이 어느 레벨의 위치인지를 명확히 해드립니다。
  2. ②이렇게 하면 、「이상적 모습(최종 목표)」과 현상과의 차이를 인식할 수 있게 됩니다。
  3. ③그 차이를 한보 한보 메워 나가는 수법을 、구체적으로 어드바이스 해드립니다。

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02 공장 개선 지도

주요 지도 항목

  • 생산 리드 타임 最短化(기계 배치 개선・운반의 最短化・한개 흘리기 생산)
  • 품질 보증 체제 구축(Fool Proof에서 QA네트워크로의 진전)
  • 싱글 준비 교체화
  • 설비 설계・自働化(자동화)・안돈
  • 생산 준비
  • 설비 보전
  • 省에너지(온난화 가스 삭감)수법
  • 절삭 공구 관리(선택과 재이용)
  • 설비 예비품 관리
  • 변동비 예산 관리
  • 문제 해결 수법 교육
  • 평준화 계획 도입
  • 간판 도입

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03 도요타 생산 방식 세미나 (2시간-5일간의 각 코스)

제1부.도요타 생산 방식 성립까지의 궤적

  1. ①도요타 생산 방식 이전의 물건 만들기 역사
  2. ②도요타가 경쟁 타사보다 한보 앞서가는 요인
  3. ③간판 활용을 가능케한 평준화 계획 생산
  4. ④회사가 시스템으로 문제점을 顕在化(현재화)
  5. ⑤문제 해결 수법 교육
  6. ⑥도요타의 인사 평가

제2부.현상의 도요타 생산 방식 학습

도요타 강좌「도요타식 공수 절감법」외 7테마

도요타 강좌 상급편「저스트・인・타임」외 12테마

제3부.일 중 한국에서의 컨설팅사례 소개

  1. ①일본 중소 기업의 중국 진출
  2. ②한국 기업의 기세(좋은 사례)
  3. ③중국 기업의 실태(나쁜 사례)

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04 도요타 생산 기술 안전 省에너지 세미나(2시간-5일간의 각 코스)

  1. ①설비 설계의 기본
  2. ②생산 준비의 실천 교육
  3. ③공장 생산 설비 보전
  4. ④100의 재해에서 배우는 안전
  5. ⑤省에너지(온난화 가스 삭감)노하우
  6. ⑥공장의 시각화
  7. ⑦절삭 공구의 선택
  8. ⑧절삭 공구의 재이용
  9. ⑨공장 설비의 예비품 관리 방법
  10. ⑩창고 관리

문의 사항

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