事業内容 BUSINESS

01 無料工場診断

工場診断ステップ

  1. ①トヨタ生産方式の成立過程の全体をお示しし、その中で現状の貴工場がどのレベルに位置するかを明確にします。
  2. ②これにより、「あるべき姿(最終目標)」と現状との差異を認識することができます。
  3. ③その差異を一歩一歩埋めてゆく手法を、具体的にアドバイスします。

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02 現場改善指導

主な指導項目

  • 生産リードタイム最短化(機械配置改善・運搬の最短化・1個流し生産)
  • 品質保証体制構築(ポカヨケからQAネットワークへの進展)
  • シングル段取化
  • 設備設計・自働化・あんどん
  • 生産準備
  • 設備保全
  • 省エネ(温暖化ガス削減)手法
  • 切削工具管理(選択と再利用)
  • 設備予備品管理
  • 変動費予算管理
  • 問題解決手法教育
  • 平準化仕掛け導入
  • かんばん導入

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03 トヨタ生産方式セミナー(2時間~5日間の各コース)

〔第1部〕 トヨタ生産方式成立までの軌跡

  1. ①トヨタ生産方式以前のものづくりの歴史
  2. ②トヨタが競合他社から一歩抜け出した要因
  3. ③かんばんの活用を可能にした平準化仕掛け生産
  4. ④会社が体制として問題点を顕在化
  5. ⑤問題解決手法教育
  6. ⑥トヨタの人事評価

〔第2部〕 現状のトヨタ生産方式の学習

トヨタ講座「トヨタ式工数低減法」 他7テーマ

トヨタ講座上級編「ジャスト・イン・タイム」 他12テーマ

〔第3部〕 現状のトヨタ生産方式の学習

  1. ①日本の中小企業の中国進出
  2. ②韓国企業の気合(良い例)
  3. ③中国企業の実態(悪い例)

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04 トヨタ生産技術・安全・省エネセミナー(2時間~5日間の各コース)

  1. ①設備設計の基本
  2. ②生産準備の実践教育
  3. ③工場の生産設備の保全
  4. ④100の災害から学ぶ安全
  5. ⑤省エネ(温暖化ガス削減)ノウハウ
  6. ⑥工場の見える化
  7. ⑦切削工具の選択
  8. ⑧切削工具の再利用
  9. ⑨工場設備の予備品も持ち方
  10. ⑩倉庫の管理

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